Service

Plasmaspritzen

Mit Plasmaspritzen können alle spritzbaren Materialien verwendet werden. Das Plasma entsteht durch einen starken Bogen, der zwischen einer positiven Anode und einer negativen Kathode gezogen wird.

HVOF-spritzen

Beim High Velocity Oxygen Fuel Prozess wird Pulver axial in eine Kammer injiziert, in der konstant eine Gasflamme unter hohem Druck brennt. Durch die milde Wärmeübertragung auf die Pulverteilchen und das Werkstück findet keine metallurgische Änderung.

Bogenspritzen

Elektrisches Drahtspritzen ist ein einfacher, schneller und ökonomischer Spritzprozess. Als Beschichtungsmaterial werden zwei metallische Drähte verwendet.

Flammspritzen

Seit jeher die Methode, um Anti-Korrosions-Deckschichten anzubringen und zum Ausbessern von Oberflächen. Der Spritzdraht wird in eine autogene Flamme (2900°C) gebracht, wo er durch die Hitze schmilzt.

Kapazitäten

Durch die jahrelange In-house Entwicklung von Anlagen sind wir heute in der Lage, Teile bis zu einer Länge von 10 Metern, einem Durchmesser bis 2500mm und einer Masse bis 10.000kg zu bearbeiten.

OEM

Thermisches Spritzen ist eine Spezialaufgabe, die die richtigen Anlagen und Mitarbeiter erfordert. Oft sind, neben den hohen Investitionen, die Nebeneffekte wie Lärmbelästigung (bis 140 dB) und Staub in der eigenen Produktion nicht erwünscht.

Spray & Fuse

Diese Art von Beschichtungen ist für extreme Bedingungen wie in der Bagger- und Ölindustrie gedacht. Auch chemische Widerstandsfähigkeit kann hierdurch erzielt werden.

Plasma Transferred Arc

Der PTA-Prozess ist ideal für Beschichtungsarbeiten. Beim PTA-Prozess wird ein Plasmabogen zur Oberfläche des Werkstücks gezogen. In das Schmelzbad wird Pulver geblasen, durch ein Schutzgas von der Atmosphäre abgeschirmt.

Schweißen

Neben dem Spezialschweißen führt Plasmajet auch alle konventionellen Schweißungen auf Maschinenteilen mit Halbautomaten aus, pulsierend oder nicht, TIG oder MMA.

Rundschleifen

Dutzende Maschinen sorgen dafür, dass wir in der Lage sind, sehr unterschiedliche geometrische Formen zu schleifen. Für spezifische Produkte kann auch mit profilierten Formsteinen gearbeitet werden.

Hartchrom

Im Gegensatz zu Chromschichten von 0,5µm für Dekorationen handelt es sich bei Hartchrom um den technischen Wert der Chromschicht. Hier sind Schichtdicken von 30 bis 2000µm möglich. Härte: 62HRC.

Reparaturen / Ausbesserungen

Thermisches Spritzen ist eine oft verwendete Technik, um beschädigte oder verschlissene Maschinenteile zu reparieren. Wichtigstes Merkmal ist, dass im Material keine Spannungen oder Verformungen auftreten können.

Grenaillage

Le grenaillage ou le sablage est une technique consistant à projeter un grain abrasif, à l’aide d’air comprimé, sur un composant.

Vernickeln

Vernickeln kann auf 2 Arten erfolgen: elektrolytisch und autokatalytisch, auch chemischer Nickel genannt. Es wird als Deckschicht oder als Unterschicht bei Hartchrom als Schutz vor Korrosion verwendet. Die typische Schichtdicke variiert von 15 bis 50µ.

Hartanodisieren

Durch einen elektrochemischen Prozess ist es möglich, Teile aus Aluminium mit einer Oxidschicht zu versehen. Diese Schicht von 10 bis 100µm geht 50% in die Oberfläche und sorgt für 50% Zunahme auf der Oberfläche.

Céramique technique

Pour certaines composantes sensibles à l’usure, il est préférable de travailler avec des céramiques frittées.

Gummibeschichten

Als Verkleidung von Durchzugrollen wird oft Gummi verwendet. Abhängig vom Anwendungsbereich bestimmen wir die Zusammensetzung und das gewünschte Profil. Für die Pharma- und Lebensmittelindustrie gibt es einen Typ mit FDA-Abnahme.